Zajišťuje zaměnitelnost
Formy se skládají z více součástí, včetně jader, dutin, vložek a vyhazovacích kolíků, které do sebe musí přesně zapadat. Rozměrová kontrola zaručuje správné vyrovnání a funkci.
Zabraňuje nákladným přepracováním
Včasná detekce chyb pomáhá vyhnout se nákladným opravám během výroby.
Udržuje konzistenci
Zajišťuje, že každý vyrobený díl odpovídá modelu CAD v rámci přijatelných tolerancí.
Vyhovuje průmyslovým standardům
Průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl (IATF 16949), lékařství (ISO 13485) a letecký průmysl, vyžadují přísné ověřování rozměrů.
Použité nástroje:
Detailní použití: Měření vnitřních a vnějších rozměrů dutin a jader forem během obrábění a dokončování. Posuvná měřítka poskytují rychlé a přesné údaje pro obecné kontroly rozměrů. Mikrometry poskytují přesnost měření na úrovni mikronů-, aby splňovaly přísné požadavky na-výrobu komponent nejvyšší třídy. Vnitřní mikrometry se používají pro přesné měření průměrů otvorů a vnitřních vlastností dutiny.
Klíčové parametry: Délka, šířka, hloubka, průměr.
Typická tolerance: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Použité nástroje:Číselníkové indikátory, testovací indikátory
Detailní použití: Kontrola vůle mezi lícujícími povrchy matrice a ověření rovnoměrnosti mezery v lisovacích a tvářecích matricích. Číselníkové indikátory jsou ideální pro detekci házení, rovnoběžnosti a odchylek rovinnosti. Poskytují stabilní a citlivá měření posunutí, díky čemuž jsou ideální pro detekci malých množství házení, deformací a polohových chyb v mechanických částech.
Klíčové parametry: házivost, rovinnost, rovnoběžnost, vyrovnání.
Typická tolerance: Plochost dělicí čáry Menší nebo rovna 0,02 mm.
Použité nástroje:Digitální mikrometry, hloubková posuvná měřítka
Detailní použití: Měření rozměrů elektrod před operacemi elektroerozivního obrábění pro zajištění přesné{0}}kontroly jiskřiště a konzistentní reprodukce dutiny. Hloubková posuvná měřítka se používají k ověření hloubky hoření a opotřebení elektrody. To je kritické pro ověřování elektrod nástroje EDM.
Klíčové parametry: Velikost elektrody, hloubka hoření, opotřebení.
Typická tolerance: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Použité nástroje:
Detailní použití: Kontrola výšek vyhazovacích kolíků, vůlí šoupátka a rozměrů žlabového systému. Vnitřní mikrometry měří průměry otvorů a vnitřní prvky s vysokou přesností. Hloubkové mikrometry se používají pro ověření hloubky kapsy, výšky kroku a hloubky dutiny.
Klíčové parametry: Výška čepu vyhazovače, vůle šoupátka, rozměry žlabu.
Typická tolerance: Průměr otvoru pro kolík vyhazovače ±0,005 mm.
Použité nástroje:Číselníkové úchylkoměry (s povrchovou deskou), zkoušečky drsnosti povrchu
Detailní aplikace: Zajištění správné povrchové úpravy pro hladké vyhazování a celkovou kvalitu dílu. K ověření rovinnosti se používají číselníkové úchylkoměry používané na povrchové desce. Testery drsnosti povrchu měří Ra (průměrná drsnost), aby zajistily požadovanou kvalitu povrchu pro správné vyhazování a kvalitu dílu.
Klíčové parametry: Rovinnost, drsnost povrchu (Ra).
Typická tolerance: Plochost dělicí čáry Menší nebo rovna 0,02 mm.
Použité nástroje:
Detailní použití: Ověření, že hotové formy a zápustky odpovídají technickým výkresům a specifikacím zákazníka. Naše nástroje podporují postupy měření v souladu s požadavky ISO 9001 nebo ISO/IEC 17025 a zajišťují sledovatelnost a připravenost dokumentace.
Klíčové parametry: Všechny kritické rozměry.
Typická tolerance: Jak je uvedeno na technickém výkresu.
Pro zajištění nejvyšší úrovně přesnosti a spolehlivosti doporučujeme následující osvědčené postupy:
Zkontrolujte suroviny, obrobené součásti a konečné sestavy.
01
Tepelná roztažnost může ovlivnit přesnost měření. Například ocel expanduje přibližně o 11 µm/m· stupně.
02
Dodržujte požadavky ISO 9001 nebo ISO/IEC 17025 pro procesy kalibrace a měření.
03
Před hromadnou výrobou si zaznamenejte kritické rozměry.
04
Použijte například souřadnicový měřicí stroj pro kontrolu jádra a dutiny a měřidla kolíků pro otvory vyhazovače.
05
